Kontrola kvaliteta
U SHENZHOU-u, kontrola kvaliteta je integrirana kroz cijeli proizvodni proces-od inspekcije ulaznih komponenti i precizne obrade do verifikacije sklopa, funkcionalnog testiranja i inspekcije prije{1}}isporuke.
Umjesto da se oslanjamo na jednu završnu inspekciju, svaka faza proizvodnje se provjerava kako bi se osiguralo da je svaka mašina za brizganje sastavljena u skladu sa svojim tehničkim specifikacijama i da pouzdano radi u normalnim radnim uvjetima.
Naš sistem upravljanja kvalitetom prati dokumentirane proizvodne procedure i podržan je certifikatom ISO 9001, pomažući u održavanju konzistentnosti u proizvodnji, inspekciji i korisničkoj službi.
Sistem upravljanja kvalitetom
Naš sistem upravljanja kvalitetom pokriva:
- Inspekcija ulaznog materijala
- Kontrola procesa obrade
- Montažni pregled
- Funkcionalna verifikacija
- Testiranje performansi mašine
- Inspekcija pakovanja
- Prihvatanje kupca prije otpreme
Zapisi o proizvodnji i inspekciji održavaju se tokom cijele proizvodnje kako bi se podržala konzistentnost procesa i sljedivost proizvoda.
Incoming Component Inspection
Prije ulaska u proizvodnju, ključne kupljene komponente se provjeravaju kako bi se potvrdilo da odgovaraju traženim specifikacijama.
Iinspekcija obično uključuje:
- Hidraulične pumpe
- Hidraulički ventili
- Hidraulični cilindri
- Komponente servo sistema
- Električne komponente
- Senzori
- Zaptivne komponente
- Fasteners
- Električni kablovi
- Pribor za kontrolne ormare
Osoblje za inspekciju provjerava specifikacije modela, izgled, količinu i osnovno stanje prije nego komponente uđu u proces montaže.
Za ključne hidraulične, električne i zaptivne komponente, SHENZHOU koristi proizvode etabliranih proizvođača kako bi podržao stabilan rad mašine i dugoročnu{0}}pouzdanost.
Inspekcija precizne obrade
Tokom mašinske obrade, kritične strukturne komponente se kontrolišu tokom proizvodnje.
Inspekcija se fokusira na:
- Mašinska obrada rama
- Platen ravnost
- Pozicioniranje rupe za vezicu{0}}
- Obrada vodilice
- Preciznost montažne površine
- Stanje obrađene površine
- Dimenziona konzistentnost
Verifikacija procesa montaže
Tokom montaže, tehničari provjeravaju:
- Mehaničko poravnanje
- Montaža pričvršćivača
- Instalacija sistema za podmazivanje
- Sklop jedinice za ubrizgavanje
- Pokret steznog mehanizma
- Hidraulično vođenje cijevi
- Montaža elektro ormara
- Instalacija sigurnosnog štitnika
Inspekcija hidrauličkog sistema
Hidraulički sistem igra važnu ulogu u pritisku ubrizgavanja, sili stezanja i stabilnosti mašine.
Prije otpreme, hidraulički učinak se procjenjuje kroz operativno testiranje.
Inspekcija uključuje:
- Stabilnost hidrauličkog pritiska
- Inspekcija curenja ulja
- Pokret cilindra
- Rad pumpe
- Odziv ventila
- Performanse držanja pritiska
- Cirkulacija ulja
- Hidraulička temperatura tokom rada
Cilj je potvrditi stabilne hidraulične performanse u normalnim proizvodnim uvjetima prije nego što oprema napusti tvornicu.
Verifikacija električnog sistema
Električni sistemi se pregledavaju kako bi se potvrdila ispravna instalacija i funkcionalan rad.
Testiranje obično uključuje:
- Rad kontrolera
- Reakcija servo motora
- Signali senzora
- Krajnji prekidači
- Sistem zaustavljanja u nuždi
- Sigurnosne blokade
- Ožičenje elektro ormarića
- Funkcije prikaza
- Verifikacija alarmnog sistema
Električne inspekcije su završene prije početka testiranja performansi mašine.
Testiranje funkcije mašine
Svaka gotova mašina prolazi operativno testiranje prije isporuke.
Testiranje potvrđuje koordiniran rad glavnih funkcija mašine, uključujući:
- Otvaranje i zatvaranje kalupa
- Pokret stezanja
- Pokret ubrizgavanja
- Rotacija plastificiranja
- Screw recovery
- Rad ejektora
- Funkcije izvlačenja jezgra (gdje je primjenjivo)
- Postavke parametara mašine
- Reakcija kontrolnog sistema
Testiranje performansi mašine
Nakon funkcionalne verifikacije, rad mašine se vrednuje pod radnim uslovima.
Testiranje performansi može uključivati:
- Provjera sile stezanja
- Konzistencija pritiska ubrizgavanja
- Reakcija na brzinu ubrizgavanja
- Ponovljivost pokreta mašine
- Servo odgovor
- Hidraulička stabilnost
- Rad sistema upravljanja
Ovisno o konfiguraciji stroja i zahtjevima projekta, mogu se izvršiti dodatna ispitivanja prije prihvatanja od strane kupca.
Kontinuirani radni pregled
Mašine rade kontinuirano prije otpreme kako bi se promatrala ukupna radna stabilnost.
Tokom ove faze, tehničari prate:
- Stabilnost hidrauličkog pritiska
- Temperatura ulja
- Buka mašine
- Servo rad
- Sistemski alarmi
- Ponovljivost pokreta
- Ukupna reakcija mašine
Inspekcija kupaca prije otpreme
Kupci su dobrodošli da pregledaju opremu prije slanja.
Opcije inspekcije uključuju:
Fabričke posete
01
Demonstracije mašina-na licu mjesta
02
Video inspekcija uživo
03
Video snimci testiranja mašina
04
Sastanci za prijem na daljinu
05
Tokom inspekcije korisnika, rad mašine se može demonstrirati prema dogovorenoj konfiguraciji projekta.
Ovo omogućava kupcima da potvrde performanse opreme prije početka isporuke.
Zapisnici inspekcije i tehnička dokumentacija
Za podršku isporuke opreme i budućeg rada, uz mašinu se može dostaviti relevantna tehnička dokumentacija.
Ovisno o projektu, dokumentacija može uključivati:
- Uputstvo za upotrebu
- Električni crteži
- Hidraulički crteži
- Informacije o parametrima mašine
- Lista pakovanja
- Spisak rezervnih delova
- Preporuke za održavanje
- Zapisnici inspekcije
Ovi dokumenti pomažu kupcima tokom instalacije, puštanja u rad, održavanja i budućeg servisiranja opreme.
Inspekcija pakovanja
Prije utovara, svaka mašina prolazi završnu inspekciju kako bi se provjerila spremnost za otpremu.
Provjere uključuju:
- Izgled mašine
- Površinska zaštita
- Tretman protiv rđe{0} gdje je potrebno
- Potvrda dodatne opreme
- Provjera dokumentacije
- Zaštitna ambalaža
- Drvena kutija ili izvozna ambalaža (ako je primjenjivo)
- Oznake otpreme
- Priprema za utovar kontejnera
Način pakovanja se može prilagoditi prema načinu transporta, destinaciji i zahtjevima kupaca.
ISO 9001 sertifikovana proizvodnja
SHENZHOU posluje pod ISO 9001 sistemom upravljanja kvalitetom koji je certificirao TÜV Njemačka.
